[최종목표]
ㅇ 원자로 절단 및 계통제염 실증 인프라 구축 및 현장적용성 평가를 통한 기술 상용화
[1차년도 목표]
(절단)
ㅇ 방사화구조물(RV, RVI 등) Mock-up 제작
ㅇ 절단 공정 개념 설계
(제염)
ㅇ 계통제염 대상 범위 선정 및 폐기물량 저감화
ㅇ 유기산 기반 화학제염 상용공정 개발
ㅇ 해체 사업자 요건 검토
[2차년도 목표]
(절단)
ㅇ 절단장비 설치/운영을 위한 기반요건 분석, 운영 계획 수립
ㅇ 방사화구조물 해체 장비 상세설계
(제염)
ㅇ 계통 유동특성 모사 Mock-up 기본설계
ㅇ 계통제염 실증 Mock-up 상세 설계 및 공정장치 상세설계
ㅇ 최종 제염폐기물 처리/처분 방안 도출
[3차년도 목표]
(절단)
ㅇ RV/RVI 절단 보조 장비(RV인양, 수중 원격 Turn table 등) 설계
ㅇ RV/RVI 절단 장비 성능시험 및 절차서 작성
ㅇ 절단 해체 장비 통합 컨트롤러 및 원격절단 모니터링 시스템 개발
ㅇ 방사화구조물 해체 장비 제작
(제염)
ㅇ 제염 효능 평가를 위한 검증 시험 및 최종 발생 폐액처리방안 도출
ㅇ 계통제염 실증장비 개발 및 성능시험 절차서 개발
ㅇ 계통제염 실·검증 환경 구축 및 Mock-up 설비 구축
ㅇ 전문가 자문위원단을 통한 계통제염 공정 인증체계 도출
[4차년도 목표]
(절단)
ㅇ 방사화구조물 원격 절단 장비 및 절단 보조 장비 구축
ㅇ 절단 실증 시험 및 공정 변수 도출
ㅇ 해체 절단 장비 최종 성능 및 현장 적용성 평가
ㅇ 실증 절차 개선 및 최적화
(제염)
ㅇ 계통제염 시스템 표준 운전 절차서 개발
ㅇ 계통제염 통합 운전 및 실증시험
ㅇ 계통제염 공정 실·검증을 통한 현장적용성 평가
연구범위
[1차년도 개발내용]
ㅇ 방사화구조물(RV, RVI 등) Mock-up 제작 및 절단 공정 개념 설계
ㅇ 절단 Path Control SW 분석 및 개념설계
ㅇ 고리 2,3호기 원자로 및 Bio-shield 방사화 평가 자료 조사 및 분석
ㅇ 저출력 절단 Test 및 DB 구축
ㅇ 계통제염 대상 범위 선정 및 폐기물량 저감화
ㅇ 유기산 기반 화학제염 상용공정 개발
ㅇ 해체 사업자 요건 검토
ㅇ 현장 방사선(능) 측정 및 제염계수 평가방안 수립
ㅇ 작업자 예상 방사선량 평가방안 수립
[2차년도 개발내용]
ㅇ 절단장비 설치/운영을 위한 기반 요건 분석 및 구축/운영 계획 수립
ㅇ 방사화구조물 절단 해체 장비 설계 및 수중/공기중 정화 장치 설계
ㅇ 고리 3호기 원자로 및 Bio-shield 방사화 평가
ㅇ End-Effector(Plasma,CAMC)설계
ㅇ 절단 Path Control SW 개발(RV, RVI)
ㅇ 방사화구조물 절단 해체 장비 통합 컨트롤러 및 원격모니터링 기본설계
ㅇ 최종 제염 폐기물 처분방안 도출
ㅇ 계통제염 실증 장비 구축 운영 요건 설계
ㅇ 계통 유동특성 모사 Mock-up 기본설계
ㅇ 계통제염 실증 Mock-up 상세 설계 및 공정장치 상세설계
ㅇ 실증을 위한 모사 산화막 제조기술 고도화 및 상용폐액 정화장치 설계
ㅇ 현장 방사선(능) 측정방안 및 제염계수 평가방안, 작업자 예상 피폭선량 평가방안 설계
ㅇ 계통 배관 및 제염장치 차폐체 적용방안 수립
[3차년도 개발내용]
ㅇ RV,RVI 절단 보조 장비(RV인양, 수중 원격 Turn table 등) 설계
ㅇ RV/RVI 절단 장비 성능시험 및 절차서 작성
ㅇ 절단 해체 장비 통합 컨트롤러 및 원격절단 모니터링 시스템 개발
ㅇ 고리 2호기 원자로 및 Bio-shield 방사화 평가
ㅇ 고출력 절단 Test 및 DB 구축
ㅇ 원격절단 기술 실증을 위한 기자재 성능 평가 절차서 개발
ㅇ 원격절단 실증 설비 이관
ㅇ 전문가 자문위원단 구성(실검증 인자 검토)
ㅇ 실검증 인자 도출 및 방안 수립
ㅇ 원격 절단 장비 및 보조 장비 제작
ㅇ 제염 효능 평가/검증 시험
ㅇ 최종 발생 폐액 처리공정 및 처분 방안 개발
ㅇ 계통제염 실증장비 개발 및 성능시험 절차서 개발
ㅇ 계통 설계 변경(안) 및 변경설비 운영방안 도출
ㅇ 계통 배관 및 장비 차폐체 설계
ㅇ Dead Leg Flushing 방안 수립
ㅇ 현장 방사선(능) 측정, 제염계수 및 작업자 예상 피폭선량 평가
ㅇ 계통제염 실·검증 환경 구축 및 Mock-up 설비 구축
ㅇ 전문가 자문위원단을 통한 계통제염 공정 인증체계 도출
[4차년도 개발내용]
ㅇ 방사화구조물 원격 절단 장비 및 보조장비 구축
ㅇ 고출력 절단 Test 및 DB 구축
ㅇ 국산화된 원전해체 설비/기자재 실증 및 절차서 개발
ㅇ 원격절단 감시 및 진단 시스템 개발
ㅇ 절단 3D 시뮬레이션 수행
ㅇ 절단 해체 장비 통합 컨트롤러 및 모니터링 시스템 최적화
ㅇ 고리 2,3호기 감시시편 측정값과 방사화 계산 결과값 비교
ㅇ 원자로 주요 구조물 해체물량 평가
ㅇ 실증 시험 및 공정 변수 도출
ㅇ 해체 절단 장비 최종 성능 및 현장 적용성 평가
ㅇ 실증 절차 개선 및 최적화
ㅇ 주요 재질별 부식특성 평가 및 DB 구축
ㅇ 계통제염 통합 제어 시스템 설계 및 장치 보완 설계
ㅇ 계통 배관 및 장비 차폐체 최적화
ㅇ Dead Leg Flushing 절차서 개발
ㅇ 현장 방사선(능) 측정 방안 및 제염계수 평가방안 최적화
ㅇ 제염 폐기물 처분 적합성 평가
ㅇ 계통제염 공정 표준 절차서 개발
ㅇ 계통제염 시스템 표준 운전 절차서 개발
ㅇ 계통제염 통합 운전 및 실증시험 지원
ㅇ 계통제염 공정 실·검증을 통한 현장적용성 평가
기대효과
(활용 방안)
ㅇ 국내 경수로(고리 1호기) 원전 해체사업 적용
ㅇ 가동 원전(고리 2, 3호기 및 유사노형) 방사화구조물 정비 및 계통제염 사업에 활용
ㅇ 원전해체 작업자 교육？훈련 장비 활용
ㅇ 고리 2,3호기 원자로 주요구조물 방사화 평가 결과 활용한 해체공정 수립
ㅇ 해외 원전 경수로(Westinghouse 2 Loop / 3 Loop) 절단/계통제염 사업 활용
(기대 효과)
ㅇ 국내 해체기술 실증 인프라 구축/활용한 개발 기술 고도화 기반 마련
ㅇ 경수로 원전 해체환경에 맞춘 기술 완성도 제고
ㅇ 글로벌시장 진출 대비 국내 해체기술 경쟁력 확보
ㅇ 고도화된 기술의 해체현장 적용을 통한 해체사업 경제성 제고
ㅇ 해체기술 자립을 통한 국내 해체 산업계 활성화
ㅇ 연구과제 성과물 공동 활용을 통한 해체산업계 육성
ㅇ 해체기술 안전성 확보 및 국민 신뢰도 증진
ㅇ 국내 기술 확보를 통한 일자리 창출에 기여
